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壓縮空氣管道安裝和驗收

    【壓縮機網】參照壓力管道規范,一般規定管道與管道、管道與設備連接不得進行強力對口。壓縮空氣碳素鋼管道涂漆前應清除其表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物,試壓前焊縫不得涂漆管道焊接,壓縮空氣碳素鋼管對接焊縫應采用氬弧焊接或氬弧焊打底,電弧填充。
 
  一、壓縮空氣管道安裝要求
 
  壓縮空氣管道可采用焊接鋼管或無縫鋼管,管道彎頭應盡量采用煨制彎頭,其彎曲半徑不應小于公稱直徑3倍,橢圓度不應大于8%。管道經切割、鉆孔與焊接完畢后,管內應清理干凈,不允許留有金屬熔渣、殘余物及其他臟物。
 
  管道系統中所有支、吊架安裝應牢固、位置正確,無歪斜、松動現象。豎直安裝的管道應垂直,長度在4m以上時允許偏差12mm,在4m以內時允許偏差4mm。水平安裝的管道應有一定的坡度,其坡度偏差不得超過±0.0005。管道安裝完畢應用壓縮空氣吹洗,除去管內臟物。管道外表面一般先涂刷1-2遍防銹漆,再涂刷一遍淺蘭色調合面漆,埋地管道應刷瀝青漆。
 
  下料。根據圖紙尺寸決定實際安裝管段長度,并在材料中按安裝長度截取管段,稱為下料。圖紙中一般都不標注安裝長度,而只給定了部件、轉點、支架定位用的相對尺寸,所以只能根據圖紙尺寸計算出下料長度。螺紋連接的管段下料長度:圖紙尺寸減去配件中必須有管道部分的長度,也可以按管道在兩配件連緣間的長度加上螺紋的工作長度來計算。焊接管段下料長度:圖紙尺寸減去配件長度和焊縫間隙,必要時再加上焊縫收量。法蘭連接的管段下料長度:圖紙尺寸減去法蘭厚度,如一端法蘭,則應減去法蘭厚度的1/2。為取得安裝管段,用鋸、氧-乙炔焰切割、機械切割等方法,在管材上截取,安裝管段的管口必須平整,無毛刺等缺陷。如有缺陷,應用銼刀、管口刮刀及砂輪等工具進行修整。
 
  螺紋加工。螺紋連接的管段可以用手工和機械加工兩種方法。手工螺紋加工是用管子鉸板在管子上加工出螺紋,機械加工通常用套絲機進行。當管徑較大或螺紋較長時,可以用車床加工。加工好的螺紋應當有必要的工作長度和螺紋尾長度為1-2扣螺紋。管螺紋必須完整、光滑,不得有毛刺和亂絲,斷絲和缺絲的總長度不得超過螺紋總長的10%,并在縱方向上不得有斷缺處相靠。在取得安裝管段之后,應根據管壁厚度、管徑大小,決定是否開坡口或坡口尺寸。管壁厚度大于3mm時,應開坡口,當管道需要雙面焊時,應開雙面坡口。當焊縫質量要求高時,坡口應用機械加工,無特殊要求時,可用氧-乙炔焰切割坡口。
 
  螺紋連接。螺紋連接時,螺紋間應加上適當的密封填料,如聚四氟-乙烯密封帶等材料。過去常用的麻絲、鉛油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封所取代,聚四氟乙烯密封帶能抵抗各種介質腐蝕,經得起70MPa的壓力,工作溫度在-180~260℃之間。擰緊管螺紋要選用合適的管子鉗,管螺紋擰緊后,螺紋應外露1-2扣螺紋,若外露螺紋過少,或到最后仍感不緊時,應重新加工管螺紋。
 
  二、管道制彎
 
  1、彎管宜采用冷彎,彎管的最小彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍;采用沖壓彎頭時,彎曲半徑不小于管子外徑的1倍。
 
  2、管子彎制后的最大外徑與最小外徑之差不應超過管徑的8%。
 
  3、管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。
 
  4、管道螺紋加工應符合設計技術文件的規定。螺紋加工完成后,表面應無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋,全長累計不應大于1/3圈,螺紋牙高減少不應大于其高度的1/5。
 
  三、壓縮空氣碳素鋼管道的敷設
 
  壓縮空氣碳素鋼管道對接焊縫外觀質量不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透:咬邊深度小于0.5mm,且焊縫兩側的總長度小于焊縫全長的10%,焊縫與高小于或等于1+0.1b(b為焊縫寬度),且不大于3mm。管子切斷、管子坡口應采用機械加工方法。切口端面應平整,端面應與管子軸線垂直,允許偏差為管子直徑的1%且不應大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸應符合焊接作業指導書的規定,坡口加工完應將鐵屑、毛刺等清除干凈。
 
  1、管道走向應符合設計技術文件要求,水平管道平直度允許偏差為2/1000,且不大于30mm;立管垂直度允許偏差為3/1000,且不大于20mm;按設計技術文件規定的坐標位置和標高尺寸安裝管道,坐標位置允許偏差為15mm,標高允許偏差為±15mm。
 
  2、管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應小于10mm,同排管道上的法蘭或活接頭應相互錯開不小于100mm;穿墻管道應加套管,其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。
 
  3、壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應符合技術文件規定,無規定時,傾斜坡度為12.5/1000~25/1000,
 
  4、法蘭連接應管與管道同心,連接螺栓應自由穿入,兩法蘭對接面應平行,平行度允許偏差應不大于法蘭直徑的1.5/1000。
 
  5、管支架和管卡安裝應符合下列規定:
 
  ①支架安裝位置正確,固定牢固,管子與管卡接觸緊密,管道支架和管卡處不應有管子的焊縫;
 
  ②管支架間距直管部分應符合規定,彎曲部分應在起彎點附近增設支架;
 
  ③管支架之間不應直接接觸。
 
  6、軟管安裝應符合下列規定:
 
  ①外徑大于30mm的軟管,最小彎曲半徑不小于管外徑的7倍;
 
  ②軟管不得有扭曲變形;
 
  ③軟管與軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩擦。軟管距熱源近時,必須有隔熱措施。
 
  7、管道涂漆厚度、遍數應符合設計技術要求
 
  涂層應均勻,著色一致,無漏涂、流淌、氣泡等缺陷。管道吹掃壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進行敲打、吹掃。吹掃后管道內壁應符合設計技術文件規定,未規定時應無鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。
 
  四、氣動管道系統壓力試驗
 
  壓縮空氣管道安裝程序:材料進場--材料檢驗--支架制作--支架安裝--管材下料--坡口加工--焊接或螺紋加工--配件組裝--地面組裝--就位--連接--固定--吹掃、試驗設施準備--吹掃--強度試驗--嚴密性試驗--泄壓--防腐施工--正試通氣。
 
  氣動管道系統的壓力試驗應符合設計技術文件規定,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍:在試驗壓力下,穩壓10分鐘,將試驗壓力降至工作壓力,進行系統檢查,管道焊接縫及連接處應無泄漏、管道無永久變形。
 

標簽: 驗收管道  

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